摘要

隨著東北全面振興戰(zhàn)略的深入推進、“雙碳”目標的穩(wěn)步落實以及能源化工產(chǎn)業(yè)安全保障需求的日益提升，吉林石化作為備受矚目的標志性工程，正處在由建設攻堅轉(zhuǎn)向全面投產(chǎn)的關鍵階段。作為吉林石化數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的重要組成部分，用戶與朗馳欣創(chuàng)聯(lián)合打造了變電站無人值守智能管控系統(tǒng)，為煉化行業(yè)提供了數(shù)智化轉(zhuǎn)型的新范式。

該系統(tǒng)集成機器人智能巡檢、紅外在線監(jiān)測、動環(huán)監(jiān)控等子系統(tǒng)，并配備手持紅外熱像儀等專業(yè)運維工具，實現(xiàn)對變電站設備運行狀態(tài)及環(huán)境參數(shù)的全面感知與監(jiān)控。依托先進的視覺感知與物聯(lián)網(wǎng)技術，系統(tǒng)支持運維人員遠程進行設備操作結果的確認，實現(xiàn)了變電站運維全流程的智能感知、智能控制和智能交互。

該系統(tǒng)的應用顯著提升了運維作業(yè)的效率和數(shù)據(jù)的精準性，通過直觀可視化方式為運維決策提供有力支撐，為煉化行業(yè)電氣系統(tǒng)的無人值守應用提供了可復制、可推廣的樣板工程。以此項目為契機，公司將持續(xù)賦能更多行業(yè)用戶，推動我國煉化行業(yè)邁向更安全、高效、綠色的智能化新階段。

當前，我國煉化行業(yè)正處于“轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效”的關鍵期：一方面，“雙碳”目標倒逼行業(yè)擺脫“高耗能、高排放”的傳統(tǒng)路徑；另一方面，數(shù)字化浪潮推動生產(chǎn)方式從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”變革。吉林石化轉(zhuǎn)型升級項目以“國內(nèi)傳統(tǒng)煉化企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型示范工程、中國石油煉化企業(yè)數(shù)字化智能化示范工程”為定位，不僅實現(xiàn)了自身的脫胎換骨，更為全行業(yè)樹立了轉(zhuǎn)型標桿。在綠色低碳領域，項目構建起“全流程減碳”的新范式。

傳統(tǒng)煉化企業(yè)常陷入“降碳就要犧牲效益”的誤區(qū)，而吉林石化用實踐給出了“綠色與效益雙贏”的答案：全綠電供應將大幅降低化石能源消耗，直接降低能源成本上億元；系統(tǒng)優(yōu)化讓能量得到有效利用，每萬噸產(chǎn)品能耗顯著低于行業(yè)平均水平；脫硫脫硝等設施確保工業(yè)排放優(yōu)于超低標準；CCUS技術將二氧化碳轉(zhuǎn)化為可利用資源，實現(xiàn)“變廢為寶”。這種“從源頭減碳到末端利用”的全鏈條模式，證明綠色低碳不是“發(fā)展負擔”，而是“新競爭力”。項目投產(chǎn)后，吉林石化的“綠色標簽”將成為產(chǎn)品進入高端市場的通行證，為行業(yè)樹立“降碳減污擴綠增長協(xié)同推進”理念的標桿

在數(shù)字化智能化領域，項目構建了煉化生產(chǎn)的“新生態(tài)”。傳統(tǒng)煉化生產(chǎn)依賴“人工巡檢、經(jīng)驗判斷”，不僅效率低、誤差大，還存在安全風險。吉林石化通過“人工智能+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術，打造“智能工廠”：智能巡檢機器人精準識別設備溫度、壓力異常，比人工巡檢效率提升3倍；生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)“預測性維護”，提前避免設備故障；管理人員實時掌握全流程動態(tài)，實現(xiàn)“數(shù)據(jù)說話、精準決策”。這種“數(shù)字化、智能化、無人化”的轉(zhuǎn)型，不僅讓生產(chǎn)效率大幅提升，更讓安全管理從“被動應對”轉(zhuǎn)向“主動防控”。項目探索出的“從單點智能到系統(tǒng)智能、從數(shù)據(jù)采集到價值挖掘”的轉(zhuǎn)型路徑，為全國傳統(tǒng)煉化企業(yè)提供了“可操作、可落地”的范本，推動行業(yè)加速向“智能制造”跨越。